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線纜絞制工序專業知識大全

發布日期:2018-09-25 作者:www.bandaocabie.crr 點擊:

、概述 

(一) 線芯絞制

1 、導體的絞合 所謂絞合,就是將若干根相同直徑或不同直徑的單線,按一定的方向和一定的規則絞 合在一起,成為一個整體的絞合線芯。絞合的導線直接作為電線使用時,稱為裸絞線,如鋼 芯鋁絞線、鋁包鋼芯鋁絞線等;絞合的導線如用作絕緣電線電纜的導體時,稱為絞合線芯, 屬于絕緣電線電纜的主要組成部分。

 2、絕緣線芯的成纜 成纜是由若干根絕緣線芯或單元組按一定的規則進行絞合為成纜線芯的過程。 成纜也 是絞合,成纜工藝中除了絞合以外,還包括了成纜填充、包帶等工藝。

 3 、線芯絞制的特點

 3.1 柔軟性好 由于電線電纜在不同場合下使用,載流量不相同,導線截面也有大有小,隨著導線截 面增大, 導線直徑也隨之增大, 使導線彎曲發生困難, 如果采用多根小直徑的單線絞合起來, 就可以提高導線的彎曲能力,便于電線電纜的加工制造和安裝敷設。 

3.2 穩定性好 多根單線按一定方向和一定規則絞合起來的絞合線芯, 由于在絞線中每一根單線的位 置均輪流處在絞線上部的伸長區和絞線下部的壓縮區, 當絞線兩端向下彎曲時, 每根單線受 到的伸長力和壓縮力均相等,單線不會產生伸長和壓縮,絞線也不會發生變形。假如多根單 線不是絞合而是平行組合成線束,那么當線束彎曲時,上面的單線會嵌入線束中,下面的單 線也由于長度改變而向線束中心壓縮,這樣就改變了線束的形狀。

 3.3 可靠性好 用單線做電線電纜的導體,易受材料的不均勻性或制造中產生的缺陷而影響單根導電 線芯的可靠性,用多根單線絞合的線芯,這樣的缺陷就得到了分散,不會集中到導線的某一 點上,導線的可靠性要強得多,這種情況在導線的接頭處尤為明顯。

 3.4 強度高 同樣截面大小的單線與多根絞線相比較,絞線的強度比同截面的單線強度要高。

 4、 線芯絞制形式 絞制形式主要分為正規絞合和不正規絞合(束線)兩種。正規絞合可分為正規同心式 單線絞合和正規同心式股線絞合 (復絞合) 兩種。 正規同心式單線絞合又可分為普通絞線 (銅、 鋁絞線)和組合絞線(鋼芯鋁絞線)兩種。

 4.1 正規同心式單線絞合 

4.1.1 普通絞線 用同一直徑的單線,按同心圓的方式,一層一層地有規則地絞合,每一層的絞向都相 反, 它們的中心層通常是一根單線或 25 根相同直徑的單線絞合成的線芯, 在它們的上面 再絞上一層或幾層單線。

 4.1.2 組合絞線 組合絞線的代表產品為架空輸電線路用的鋼芯鋁絞線,它是由相同直徑、不同材料或 不同直徑、不同材料的單線絞制而成。

 4.2 正規同心式股線絞合(復絞線) 復絞線是由多股普通絞線或束線進行正規同心式絞合的絞線。復絞線的絞合方向一般 與股線的絞合方向相反。 

4.3 不正規的單線絞合(束線) 束線是由多根單線以同一絞向不按絞合規律一起絞合而成的絞線,各單線之間的位置 相互不固定,束線的外形也很難保持圓形。 由于束線的絞合全部是向一個方向,與普通絞線一層左向、一層右向的絞合不同,所 以束線比普通絞線更柔軟。

 4.4 扇形緊壓線芯及圓形緊壓線芯 

(二) 束線與絞線 

1 、束線的特點

1.1 束線屬于不規則絞合,由多根單線按同一絞向一起絞合而成,束 線中各單線位置 是不固定的,所以 7 根以上單線組成的束線,其外形很難保持圓整;再由于束線中各單 線均向一個方向扭絞,在彎曲時,各單線之間滑動余量很大,抗彎曲力小,所以束線的 彎曲性能好,對于需要柔軟的電線電纜產品,大都采用束線芯。

1.2 束線的重量計算 計算束線重量的公式為: W=π/4*d2 *z*k*.ρ kg/km 式中:W—束線重量;kg/km d—束線中單線直徑;mm Z—束線中單線數量; ρ—導體的密度(銅導體為 8。89g/cm k—束線的絞入系數。

 2、 絞線計算中常用的基本參數 

2.1 絞線節距 h 絞線中的單線圍繞絞線轉一圈的軸向長度 h 稱為絞線節距。 絞線中的單線與絞線徑向 之間有一個夾角(銳角)α,稱為絞合角。絞線節距 h、絞線橫截面圓周πDD 為絞線直 徑)和絞線一個節距單線展開長 L 構成一個直角三角形,如圖 1。 πD ° h

2.2 節徑比 m 節徑比 m 是絞線節距長度 h 與絞線直徑 D 的比值。 m=h/D 

2.3 絞入系數 k 由圖 1 可看出,在絞線的一個節距中,單線展開長度 L 要比一個節距長度 h 要 長,絞入系數 k 就是在絞線的一個節距中,單線展開長度 L 與節距長度 h 的比值。 k=L/h=1/ sinθ 

2.4 填充系數η 在絞線的橫截面中,導體的實際面積與按絞線外形尺寸計算的面積之比,稱為絞線的 填充系數η,用百分數表示。 

3 、線芯絞合的絞向及絞合規律 

3.1 絞合方向 絞線方向分為右向和左向,具體判別方法是:攤開手掌(掌心正對自己) ,讓四指平行 于絞線的軸向,若伸開的右手大拇指方向與單線的斜出方向一致,絞向就是右向,也就是 Z 向;若伸開的左手大拇指方向與單線的斜出方向一致,絞向就是左向,也就是 S 向。 

3.2 絞合規律 同心式正規絞合除各層絞向相反外,在中心層單線根數固定的情 況下,每層單線的 根數也是固定的。 除中心層為 1 根單線是例外情況, 其余中心層為 25 根單線的同心式 正規絞合,其外層單線數均比中心層單線數多 6 根。 根據計算,同心式絞合每層單線根數 永遠比其相鄰的內層多 6.28 根,取其整數,即永遠是多 6 根,不論層數有多少,也不論中 心層根數是 25 根中任何一種情況,均符合這個絞合規律,唯一例外情況是當中心層為 1 根時,其第 1 層絞線的單線數是 6 根,比中心層 1 根單線只多出 5 根。 

(三) 成纜 

1、 退扭絞合和不退扭絞合 絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方法,一種為退扭絞合,另一種為不退扭絞合。退扭 絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置(退扭裝置)在機器旋轉時,使放線盤始終 保持水平位置,在絞線或成纜時,單線或絕緣線芯只受撓曲作用,而不發生扭轉作用。不退 扭絞合是裝有放線盤的線盤架固定于絞籠上, 當絞籠每旋一轉 (360 ) 放線盤跟著轉一轉, , 單線或絕緣線芯也扭轉 360。退扭絞合常用于不緊壓的絞合線芯, 絞線中的單線沒有扭轉內應 力(這種內應力能使絞線有回彈松散的趨向,尤其是由硬單線絞成的架空線) ,絞線結構穩 定。還有圓形的絕緣線芯采用退扭絞合成纜后,線芯沒有回彈應力,可以保證成纜圓整度和 成纜直徑的準確性。 不退扭絞合則多用于緊壓圓形線芯和扇形線芯,由單線本身扭轉產生 的 應力屬于彈性變形,在通過壓型輪緊壓后,變成了塑性形變,從而消除了原來的扭轉應 力。對于扇形絕緣線芯的成纜也必要采用不退扭的絞合才能保證成纜后纜芯為圓形。

 2、 圓形絕緣線芯的成纜 

2.1 成纜的意義 成纜過程就是將若干根絕緣線芯按一定規則一定絞向絞合在一 起,組成多芯電纜的過 程。成纜工藝除了絞合以外,還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶等過程。 成纜時,絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規絞合,如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜,稱 為對稱成纜。 如果絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。 為避免成纜過程中絕緣線芯 受扭轉應力的影響, 圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭 絞合。 2.2 成纜方向和節徑比 成纜方向一般均為右向(多層絞合成纜的控制電纜,最外層為右向,相鄰層間絞向相 反) 。成纜節徑比按各種類型電纜的不同而不同,交聯聚乙烯絕緣電纜的圓形線芯因絕緣較 硬,成纜節徑比較大,一般為 3040;聚氯乙 烯絕緣電纜圓形線芯成纜節徑比為 2040塑料絕緣控制電纜線芯節徑比國家標準有規定,不得大于 1620 

2.3 成纜包帶 為了使成纜后的纜芯不再變形,絕緣線芯在成纜機上,成纜和填充的同時,還需要繞 包帶層。對于塑料絕緣電纜,其包帶層只是起扎緊作用,常采用 12 層的無紡布(也可用 其他材料)帶用搭蓋繞包方式繞包(具體用一層還是兩層,以成纜包緊為原則) ,搭蓋大小 為帶寬的 10%15%,繞包角在 25 40 范圍內。

3、 扇形絕緣線芯的成纜

 3.1 扇形線芯的成纜采用不退扭式。在成纜過程中,扇形絕緣線芯一方面在絞合前進,同 時還繞線芯自身旋轉, 這圍繞自身的旋轉必須與成纜同步, 才能確保扇形線芯的尖角頂點始 終對準成纜圓心, 保證成纜纜芯的圓整性。 采用不退扭成纜的扇形絕緣線芯必須進行預扭, 在成纜機上進行預扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進行扭轉, 使扇形絕緣線芯先有一個 反方向的彈性變形, 扭轉的角度根據成纜節距的大小而定, 也由成纜機絞籠上的放線盤到成 纜模之間的距離而定,節距小,距離又長要多預扭一些,小截面線芯比大截面線芯要多預扭 一些, 一般對于在絞籠上扇形絕緣線芯預扭在半圈到三圈的范圍內, 對預扭不足或預扭過頭 的絕緣線芯還可通過調整成纜壓模架與分線板之間距離來作少量的調節, 預扭不足的把模架 與分線板之間距離調小一些,預扭過頭的把距離調大一些。 

3.2 扇形線芯成纜的模具及節距 

3.2.1 成纜模具:一般采用膠木材料或聚四氟乙烯材料,為了不損傷絕緣,一般不宜采用鋼 模,常用 23 道模具,第 1 道模芯起纜芯的絞合作用,其孔徑比成纜外徑大 13mm, 要保證扇形不能翻身;第 2 道和第 3 道模具起緊壓和定型作用,其孔徑比成纜外徑小 00.5mm 左右。

3.2.2 扇形絕緣線芯成纜節距比圓形絕緣線芯大,一般為 3080 倍。 

、材料與半成品 

(一)絞線用材料和性能 絞線用的材料主要有銅單線、鋁單線和鍍鋅鋼絲。 

1、 銅 銅(銅+銀)含量不小于 99.90%;熔點為 108320時銅的密度等于 8.89×10kg/m , 銅的導電性能好,僅次于銀居第 2 位。20時銅的體積電阻率(ρ)不大于:0。017241 0.01777 2/m(硬) 。我公司規定退火后 20時銅的體積電阻率(ρ20 )不 Ω.mm2/m(軟) 2 大于 0。01700Ω。mm /m2 鋁 鋁含量不小于 99.5%; 熔點為 658。7 20時鋁的密度等于 2.703×103kg/m3 20 2 2 時鋁的體積電阻率(ρ20 )不大于:0.028020Ω.mm /m(軟) ,0.028264Ω.mm /m(硬) 。 

2 、有些公司規定退火后 20時銅的體積電阻率(ρ20)不大于 0.02760Ω.mm /m。

 3 、鍍鋅鋼絲 鋅錠含鋅量不小于 99.85%20時鍍鋅鋼絲的密度等于 7.78×103kg/m3 ; 鍍層工藝: 可熱浸涂或電鍍工藝涂敷。 鍍鋅層應牢固地附著在鋼絲上,不得開裂或起層到用裸手指能擦 掉的程度。用肉眼檢查鍍鋅層上應沒有空隙,鍍鋅層應相當光滑、厚 度均勻,并與良好的 工業品相符。 

 

(二)成纜用半成品及材料 成纜用半成品為塑料絕緣單線;成纜用材料主要有填充材料和包帶材料。 

1、 塑料絕緣單線 成纜用塑料絕緣單線主要有銅(鋁)芯圓形(扇形)聚氯乙烯(聚乙烯、交聯聚乙烯) 絕緣單線。絕緣線芯應根據規定采用顏色、數字或其它標志方法識別。 絕緣層應緊密擠包在導體(或耐火層)上,且應容易剝離而不損傷導體(或耐火層) , 絕緣表面應光滑平整。 

2、填充材料 對于填充材料要求為:填充物的組分與絕緣和護套之間不發生有害的相互作用,填充 物的耐熱性能應與電纜的工作溫度相一致;填充物應能剝離而不損傷絕緣線芯。 不同類型的電纜用不同的填充材料,塑力纜用成型的塑料填充或聚丙烯撕裂繩填充。

 3、 包帶材料 包帶的作用是絕緣線芯在成纜后,為了防止絕緣線芯和填充物松散,繞包 12 層薄 膜或帶子;扎緊成纜后的線芯,同時也保證了纜芯的圓整度。 塑料絕緣電纜成纜包帶一般采用 1~2 層無紡布 (或其它材料) 以搭蓋繞包方式將纜芯 扎緊,繞包圓整,其搭蓋系數為 10%15%,繞 包角在 250 400 之間。

、絞制設備及其輔助設備 

(一)束線機和絞線機 束線機和絞線機是生產絞合線芯和裸絞線的兩種主要設備, 不論是束線機還是絞線機, 都包含了兩種運動, 一是使所有單線圍繞設備的中心軸作旋轉運動, 另一是使絞合導體作直 線運動。這兩種運動的組合,就使一組單線成為具有一定節距和絞向的束線或絞線。 束線機和絞線機的不同處在于:絞線機上單線圍繞設備中心軸的旋轉運動,是在進入 并線模之前(即放線至并線模這一段)完成的。絞線經過并線模后僅作直線運動,收線盤只 起到把絞線繞在盤子上的作用。 而束線機上單線圍繞設備中心軸的旋轉運動和束線的直線運 動, 都是在單線進入并線模之后同時進行的, 即收線盤使束線同時作旋轉和前進的兩種運動, 因而單線的放線盤可以安放在固定位置上。 由于單線在絞線機和束線機上圍繞中心軸旋轉的 部位不同,所以對絞線機來說,放線部分常起主要作用,絞線機的類型常以放線部分尺寸來 命名,而束線機是以收線部分起主要作用,束線機的類型,按它的收線部分尺寸來命名。 1 束線機 由于束線機運轉動作均在收線部分,變速機均安裝在轉動的欄架里,地點受到限制, 這就決定了束線機只能制成一個絞向、 規格較小的產品。 其主要類型分單節距束線機和雙節 距束線機兩種。按收線盤的外徑大小,可分為 200 型、400 型、500 型、630 型及 1000 型 等。 單節距束線機中各單線進入分線板后,即收繞到收線盤上,搖籃旋轉一周產生一個節 距; 而雙節距束線機中各單線沿回轉體和設備中心繞了一整圈后才進入收線欄, 回轉體每旋 轉一周束線機產生兩個節距。目前最常用的雙節距束線機特點是轉速快,生產率高。 雙節距束線機的傳動計算 H=v/2n*1000 式中:h—束線機節距(mm v—出線速度(m/min h—絞籠轉速(r/min 2 管式絞線機 管式絞線機(管絞機)是退扭的高速絞線機,其絞線質量與有退扭的籠管機相同,而 生產率卻高出好多倍,被廣泛用于銅、鋁、鋼絲和鋼芯鋁絞線的絞制生產中。管絞機的規格 和型號是按放線盤的數量和放線盤的直徑來區分的,常用管絞機有 6 盤、12 盤、18 盤等 數種,放線盤的直徑有 200mm400mm500mm630mm 等。 管絞機在絞制過程中,由于放線盤不發生旋轉,單線從放線盤中放出后,經導輪、管 壁至并線模處,隨著管體的回轉,單線并不繞自身的軸線轉動,不產生單線扭轉的情況,所 以管絞機的絞制過程屬于退扭絞合。 管絞機節距計算公式: h=v/n*1000 式中:h—束線機節距(mm v—出線速度(m/min h—絞籠轉速(r/min 3 籠式絞線機 籠式絞線機(籠絞機)的放線盤均裝在旋轉的絞籠內,其絞籠形狀象個鐵籠,故稱籠 式絞線機。 它是最早的絞線機, 它能同時絞制兩層或三層的單線, 一次絞制的單線根數較多, 絞制直徑較大,絞合方式可退扭可不退扭,應用較廣泛。缺點是放線盤均分布在絞籠周圍的 圓周上,絞籠體積龐大,轉動慣量比較大,轉速無法提高,生產率較低。 籠絞機的絞線節距計算公式: h=v/n*1000 式中:h—束線機節距(mm v—出線速度(m/min h—絞籠轉速(r/min 4 叉式絞線機 叉式絞線機(叉絞機)的絞籠部分是由叉形架和空心軸構成,每個叉形架上裝置三 個放線盤,每段絞籠上的放線盤數量按需要設計, 一般都是 3 的倍數。由于叉絞機的絞 籠結構緊湊,放線盤貼近旋轉空心軸放置,沒有籠絞機的浮動擺籃部分,因此叉絞機的轉 速就可以提高,生產率也高,設備價格比同類型的籠絞機低,但無退扭裝置。 叉絞機的絞線節距計算公式: h=v/n*1000 式中:h—束線機節距(mm v—出線速度(m/min h—絞籠轉速(r/min 5 框式絞線機 框式絞線機(框絞機)與叉絞機比較,其線盤分裝在垂直布局的四個框架上,中心軸 不受線盤重量負荷,線盤在絞籠圓周方向成 900 角分布 ,絞籠回轉半徑小,其轉速比相同 規格的籠絞機提高一倍,絞籠也不用托輪,而是在兩端用大軸承座支承,設備噪音小,線盤 可單個上下,也可整體上下,由氣動或電動夾緊,操作方便,縮短輔助時間。單線放線張力 用氣動張力控制,可自動調節。缺點是不可退扭。 框絞機的絞線節距計算公式: h=v/n*1000 式中:h—束線機節距(mm v—出線速度(m/min h—絞籠轉速(r/min  

 

(二)成纜機 用于成纜的設備,也就是把絕緣線芯絞合在一起,并加以填充、繞包的設備叫作成纜 機,成纜機有普通式和盤絞式兩種,普通式成纜機有籠式成纜機和盤式成纜機。

 1、 籠式成纜機 中、 小型成纜機制造成籠式, 絞合部分如同籠絞機的絞籠, 1+6/400 型和 1+6/1000 有 型等型式。

2 、盤式成纜機 大 型 成 纜 機 制 成 盤 式 , 成 纜 速 度 一 般 在 10m/min 以下,如 1+3/16002+3/1600 1+3/2400 等大型成纜機,最大的放線盤分別為 1600mm 2400mm。 盤式成纜機大絞架由大小不同的圓盤緊固在一個空心軸上,兩圓盤間有三只放線盤的 盤架,放線盤架軸上裝有退扭用的齒輪機構。 盤式成纜機的絞合部分有一個主軸承, 空心軸的后端在其中旋轉, 前后圓盤均由托輪支 撐,空心軸的前端是分線板,使絞合前的絕緣線芯依正確方式進入并線模,并防止絕緣線芯 扭回。 不論盤式或籠式成纜機,都有一個星形架,以放置成纜用的填充料。在絞合架后分別 是并線模座支架,繞包頭、牽引裝置、收線裝置等。 

3 盤絞式成纜機 盤絞式成纜機是目前較新的成纜設備,生產效率高,速度一般在 30m/min 以上,適應 范圍廣, 能用于各種電力電纜的成纜, 也可以用于通信電纜和控制電纜及大截面超高壓電纜 分裂導體的絞合,如 1+3/300 型三米成纜機。 

 

(三)輔助設備 制造絞線和束線,除需相應的絞線機和束線機等主要設備外,還必須配備復繞機、焊 接機等有關的輔助設備。

1、 復繞機 所謂復繞機就是把成圈單線(如鋼絲) ,繞到適合設備的放線盤上,或是由于線盤不符 合絞合設備, 或是單線長度不符合生產要求, 也需要把單線從該線盤繞到另一適合的線盤上。 單線復繞時又一次經受反復彎曲,其表面有可能受到損傷,而且也增加了工序,因此在生產 中應盡量少復繞。 復繞使用復繞機,復繞機由放線裝置、收線裝置、排線機構等組成,并有拖動和傳動 部分。 

2 焊接機 常用的焊接機有:電阻對焊機、銀焊機、冷壓焊機和冷壓鉗等。我公司目前使用的焊 接機為電阻對焊機,這是一種用大電流加熱兩個端頭,并相對施加壓力,使被焊線材焊接在 一起的方法:兩根單線分別夾入左右兩個夾頭里(注意:端頭需平整、對齊) ,按通電源給 變壓器的初級線圈兩端施加電壓, 次級線圈即產生大電流通過兩單線; 由于兩單線端頭的接 觸電阻大,在大電流通過后,端頭處產生大量熱量,并使兩端頭熔融,將兩夾頭相向平移加 壓,兩單線就焊接在一起;等適當冷卻后,將線頭取出用銼刀把焊接凸出部分修光銼平。

四、 絞制設備的維護保養 

對設備正確、良好的維護保養,不僅使設備耐用,而且也能減少運行中出現事故,從 而提高產品質量,達到工藝對設備的要求,所以必須經常維護保養,定期檢修。 

1 、設備各組成部分和部件,必須完整好用,如部件有缺陷,必須立即修復或更換, 不能帶病運行。 

2、工裝模具及更換齒輪,必須保存整齊、完整,防腐蝕損傷。

3、 設備各裝配部分應緊固不松動,保持控制和傳動系統狀態良好。 

4、 設備絞籠支撐圈及支撐托輪的接觸部分應完全接觸,中心線對準。

5 、設備線框(線籃)必須穩定、不晃動,線架預扭裝置定位良好,固定不松動。 

6 、設備剎車系統完好、靈活、繞包頭抱閘靈活好用,繞包帶擰緊不自動松動。 

7 、撥線環和牽引輪配合良好,運行時撥線環導輪轉動靈活,不歪斜(指單牽引絞合 設備) 。

8 、收線裝置運轉正常,電流指示不超過負荷要求;排線系統完好,調整可靠。

9 、緊壓裝置系統完好,壓輪不松動,不跳動而且固定牢靠。 

10 、開機時由于轉動慣量很大,不能未停機就開反車。開機后必須逐漸加速,但不能 長期低速運轉。設備張力系統完好,并且需調整靈活。設備要按規定的時間、方法用潤滑劑 進行潤滑。詳細要按不同的設備、按各自的維護規程進行。 

、絞制模具 

(一)絞線模 在絞制中常使用的模具有木模、膠木模、鋼壓模、組合模、PVC 塑料壓模、聚四氟乙 烯壓模、硬質合金模和壓型輪等模具。 

1、 木模和膠木模 木模用硬梨木作成哈夫式,生產中使用很方便,但壽命較短,一般使用 12km,模 孔就磨大, 需更換。 為提高使用壽命改木模為膠木模, 也是作成哈夫狀, 使用壽命 310km。 也可以用 PVC 塑料模 (或聚四氟乙烯塑料模)來代替膠木模,其使用壽命還可以提高, 當然用 PVC 塑料模,孔型光潔度要求較高,孔型交接處必須修成圓弧,避免擦傷線芯。 

2、 鋼壓模 鋼壓模材料一般選用 Y 7 Y 8 ,作成哈夫狀。由于復絞線絞制外徑較大,有一些規格 甚至超出標準規定的外徑最大值,用鋼壓模進行適當的壓縮,使復絞線的外徑明顯減小,并 且能保證線芯的圓整度。這種模使用壽命較長,一般可達到 5080km,但壓縮直徑應保持 在減縮 5%的范圍以內,否則容易斷線。 

3 、壓型輪 壓型輪對各種規格形狀的絞線起緊壓作用。根據標稱截面與實際截面之比,即填充系 數,調整壓輪尺寸。按工藝要求上好壓輪后,調整緊壓量,達到尺寸要求。調整時,先粗調, 再細調,邊開車邊調整,然后停車測量尺寸,直到尺寸達到規定要求。 

 

(二)成纜模和包帶模 成纜時采用的模具有壓模和包帶模,這些模具由兩個半圓模組成,模子的孔型大致一 樣:進線段是圓滑的喇叭口,以適應絕緣線芯進入壓模時的過度狀態。成纜模具應不使絕緣 線芯產生彎曲,承線區是一直線,使線芯經過這個區域后,基本定型。包帶模和成纜模基本 上差不多。

、不良品分析和處理 

在生產過程中由于多種原因,會產生一些不良品,但是如果事先加以預防,采取嚴格 的質量管理、建立健全質量保證體系,可以減少和杜絕不良品的產生。根據以往的經驗,列 出常見不良品的類型、產生原因和解決方法。 

(一)束線、絞線不良品的判別及排除方法 

1、 過扭 過扭是指絞合過程中,扭絞過度呈麻花形現象。 產生的原因:一是絞線在牽引輪上繞的圈數不夠,一般少于四圈,摩擦力過小而打滑, 造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉,而轉體仍在旋轉,而造成扭絞過度。 排除方法:如果外層單線已經劇烈變形,損傷嚴重,已無修復的可能,只有剪斷。如 果單線不受嚴重損傷,可將設備轉體部分和牽引部分分開,將其朝絞合相反方向轉動,使局 部扭絞部分退回,再用手把線芯修好,并把多余的單線繞到收線盤上,把設備和轉體牽引合 一,較松的過壓線模后,用力壓線,另用模具手動修復,這樣就可重新開機生產。

 2 、單線在絞合時斷線,缺股 單線斷線產生的原因: 

1) 由于放線張力過大拉斷線芯。 

2) 單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線,造成線芯掙斷。 

3) 單線本身材質有裂紋,機械性能不好脆斷。 

4) 放線盤安裝位置不當,軸向晃動,造成斷線。 

5) 單線跳出滑輪槽,機械卡斷。 排除方法: 調整放線張力,

  使之適當。 注意選擇進線,

 發現拉線時有松亂現象, 必須經過復繞整齊后方可上機。

 注意操作方法,仔細檢查放線盤的位置,使放出的線不 擺不跳,檢查單線經過的地方,有沒有跳出導輪槽的現象。

 要檢查線芯表面質量,看是 否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發生在內層,而斷頭已經走得過長,就無法修理, 只有剪去這段缺股線芯,如果斷線發生在外層,應把線修復后再開機。 

3 、絞線表面擦傷,刮傷線芯 產生原因:通常一是分線盤上的線嘴磨損;二是單線跳出滑輪;三是穿線用木管或塑 料管磨通;四是牽引設備推線板上的定位銷損壞;五是壓模中有異物等原因。 消除方法:更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管,檢查線芯的走向是否正 常,保護線芯不與設備直接磨損,并隨時檢查壓模是否完好,并注意操作方法。 

4、 束線、絞線中單線背股、松股 產生原因:一是放線張力不均勻,松松緊緊,張力松的線芯走得多、造成背股;二是 壓模孔型太大,起不到適當調節張力的作用;三是壓模位置不當,絞合角不合理;四是節距 比較大等。 束線機束制 19 股及以上的單線芯,由于束線沒有方向的區別,只能同向束制,所以 線芯絞合呈不規則狀態, 目前生產廠家大都采用雙節距束制, 因此束線束制 19 股以上的線 芯,背股,松股現象比絞線嚴重。 

排除方法:對束線(19 股以上的束制品)一是改進束線的放線裝置,采用較先 進的單線放線張力放線器,使得每根單線的張力都可以調整、控制;二是采用導向模,導向 模的孔徑為束線計算外徑 97%, 這樣導向模可以適當調節張力; 三是改用單節距的束線機, 這種束線機的束制產品,可以達到絞線的水平;四是對背股,松股嚴重的束線芯,用過模復 繞修復的辦法,也能達到使用的要求;五是適當調整節距比。 對于絞線產品背股, 松股的排除方法: 一是調整放線張力, 使之均勻; 二是改換壓模, 使線芯在模孔中不要松動,注意壓模的喇叭口,如果喇叭口已經損壞,也不能使用;三是調 整壓模座的位置,使絞線的絞入角合理;四是如果絞合節距較大,應適當減小。 

5、 絞線中單線起槽或表面缺陷 產生原因:單線表面的麻坑,斑疤、三角裂,夾渣等缺陷,主要是材料帶來的,當然 線芯表面有碎裂現象,也不排除拉線模孔型不合理產生,此時需具體情況具體分析。而線芯 表面起槽呈連續性,一般都是拉線時造成的,拉線潤滑條件惡化,表面粘鋁而造成,不呈連 續性的起槽,有可能是絞線壓模粘異物所致。 消除方法:對于拉線時鋁線起槽,應首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求, 需及時更換潤滑油,更換拉線模具,或排除粘在線模上的雜物,認真檢查進線,對不合格的 進線要及時排除,同時檢查壓線模有無損傷,有無雜物,要及時修理和更換。

 6 、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯 產生原因: 絞合中發現單線線徑超差或摻錯線芯, 主要原因是沒有認真執行工藝規定, 另一個原因是管理上存在一定的問題。 消除方法:摻錯線芯如果長度不長 ,可以扒下,重新換線,按編線修理法修復。 如果長度太長, 就無法修理,只有下機,另行處理。 因此上機前,操作者應認真檢查和測量。 當然管理者也應該提供一個 保證辦法,比如線規是否偏多,公差是否合理,生產調度是否安排得當,按 20/80 原則認真 思考管理上存在的問題,避免人為的不良品和廢品的產生。 絞合線芯松股 產生原因: 

1) 節距過大,造成絞合線芯不堅實, 壓模孔型過大,起不到壓 

2 實和調節作用。線模喇叭口過大或磨損,損壞。 

3) 放線張力不均勻,松松緊緊。 

4 ) 各層節距比配合不好。 

5) 線芯狀態不 符合工藝規定,尤其是鋁線芯。 

6) 分線器和壓模座的位置不當等。 排除方法:首先嚴格工藝紀律,執行工藝操作規程,適當減少過大的節距,調好放線 張力和壓模。分線器到壓模座的位置,根據不同的結構,一般調到 200~250mm 為宜。對于 絞制一些抗拉強度特別大的絞線,可以采用組合模具的方法,也有較好的效果,當然操作者 按工藝操作規程中規定的辦法進行操作,是相當重要的。 

7、 絞合線芯呈蛇形 產生原因: 大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容易發生蛇形彎的現象, 主要是線芯芯 子線的絞合存在問題,尤其是太硬的鋼絲,加上張力沒有調整好,分線不好,壓模又不起壓 實作用時,容易發生。

8 、絞合方向錯,絞合節距不合格(主要是偏大) 產生原因:方向錯主要是判斷錯誤。 操作者在操作時,應加強責任心,嚴格按工藝卡片執行,并且應加強流動檢查, 防止人為的不良品和廢品的產生。 

9、排線混亂、壓線 產生原因:絞合產品一般都是成盤供應。大截面,要一根一根的排好,尤其是底層線 要特別注意排整齊,在排線調頭時,由于有一個停留,應特別注意,上下層之間不能留有太 大的間隙,排距要適當,過大容易造成壓線。 排除辦法:首先要調整收線張力,當手動排線時,能夠排得動為宜。二是根據線芯直 徑大小更換排線節距,排好第一層是關鍵,一定要排整齊;排第二層,在調層時,要進行人 工排線,確保排線質量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質量,發現問題要及時調整,注 意固定好兩個線頭和留邊距離。 

 

(二)成纜不良品、廢品的判別和排除 在成纜工序中,產生不良品的種類和原因,對不同類型的電纜有 所不同,但從主要內 容上有相同之處,因此對其成纜方式也就不再討論。 7 序號 1 廢品不良品的 種類 線芯絕緣損傷 產生原因 1 絕緣線芯下盤后運輸和存 放的撞傷。 2 絕緣線芯線盤在成纜過 程中套圈勒傷線芯。 3 成纜時,操作不當而扭 傷。 1 2 3 4 5 放線張力過大。 導線嘴夾線。 線芯絕緣上有包。 導線焊接不牢。 收線張力太大 防止方法 1 修理或更換線嘴,導輪,分線板, 壓模。 2 調整張力。注意絕緣線芯的質量。 4 選擇適當的壓模具校正壓模。 5 校正壓模 注意檢查,正確操作 2 導線被拉細、 拉 斷 3 絕緣線芯絕緣 劃傷壓壞 1 放線盤、導輪、壓模內表 面有毛刺或缺陷。 1 調整預扭角或壓模距線芯導輪的距 離。 2 放線盤張力太大,線嘴 和導管處被拉壞。 3 線芯絕緣局部粗大,造成 過模卡傷。 4 配模小。 5 壓模中心沒有校正。 4 5 絕緣線芯上錯 和序號錯 扇形絕緣線芯 翻身 操作大意造成。 1 預扭角不當。 2 放線盤上的線芯排線翻 身,線芯大,分頭下盤時線 芯退扭造成翻身。 2 線芯放到線盤兩側板時,要特別注 意線芯進入壓模角度。 按工藝正確調整齒輪。 1 選擇適當的壓模。 2 調整壓模和線芯導輪距離或放線預 扭角。 3 合理填充。 4 調整壓輪壓力。 6 成纜節距不符 合規定 成纜橢圓度超 出允許范圍 工藝配換齒輪齒數不正確。 1 按規定節距生產。 2 修理好包帶。 3 控制好填充的數量。 1 2 3 4 壓模孔徑大。 線芯進模角度不合適 填充不滿。 牽引輪壓輪壓得太緊。 1 調整放線張力。 2 修理好包帶。 3 控制好填充的數量。 1 調整放線張力。 2 調節節距 3 注意排線緊密整齊 1 更換帶材。 2 設備不正常,檢修設備。 3 調整齒輪。 更換帶材或如數補上 7 8 成纜外徑均勻 度超出允許范 圍 成纜后電纜蛇 形 繞包帶 (包括帶 絕緣) 間隙或重 疊率超出允許 范圍 包帶(或帶絕 緣)小 包帶(或帶絕 緣) 劃傷或損傷 1 成纜節距大。 2 繞包帶夾雜物。 3 填充過滿或過多。 1 成纜張力不均勻。 2 成纜節距不當 3 收線排線亂壓成蛇形。 1 帶材寬度不對。 2 起、停車時間隙或搭蓋的 變化。 3 齒輪換錯。 帶材厚度用錯或缺層。 1 模子孔徑不光滑,錐口弧 度小。 2 撥線環和分線板有損壞 面,擦傷包帶。 表 1 9 10 11 12 1 選擇光滑和開頭良好的模子。 2 修理撥線環和分線板,防止損壞。 1 調整張力。 2 調整節距。 3 檢查材料,不符合規定的更換。

 

七、 基本計算 

1 、束線生產中,已知單線直徑 d=0.25mm,束線中單線數量 Z 30 根, 束線的絞入系數 k 1。008,導體的密度ρ8。89g/cm3,求長度 L 10 公里的這種束線的重量 W。 解: d=0.25mm=0.025cm Z=30 k=1。008 ρ=8。89g/cm3 L=10km=10 6cm  W=π /4 *d 2*Z*k*ρ*L =π /4*(0.025)2*30*1.008*8089*106 ≈131964(G) ≈132(KG) 答:長度 L 10 公里的這種束線的重量 W 約為 132kg 

2、 在絞制生產中,已知絞架的轉速 r 100r/min,牽引速度 v 28m/min,求絞制節距 h。 解: r=100r/min ,v=28m/min=28000mm/min  h=V/ r =2800/100 =280(mm) 答:絞制節距 h 280mm

 3 、在絞制生產中,已知絞制節距長度 h 580mm,絞制產品的直徑 D 29mm,求 其節徑比 m。 解: h=580mm D=29mm m= h /D =580/29 =20() 答:其節徑比 m 20 倍。

 4 、在絞制生產中,已知絞制產品的外徑為 20mm,絞架轉速 r 100r/min,要想絞制產品 的節徑比 m 等于 18 倍,求牽引速度 v。 解: D=20mm ,m=18 m= h /D  絞制產品的節距 h=m.D=18×20=360mm) 又 r=100r/min h=v/h  牽引速度 v=h.r =360×100 =36000mm/min=36m/min) 答:牽引速度 v 36m/min 

 


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