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《最全电缆生产安全规范》

发布日期:2019-09-04 作者:www。bandaocable。cn 点击:

一、车间日常安全

 

1、按规定佩戴安全帽,留长发者,必须将长发盘入安全帽内。

2、按规定穿工作服,工作服不得敞开,扣子必须扣好,拉链必须拉上。

3、按规定合理佩带手套。

4、不得穿凉鞋、高跟鞋。

5、严禁在生产区吸烟。

6、灭火器存放在指定位置,不得随意使用。

7、操作行车时,严格按照行车操作规定。

8、不得靠近转动的设备(框绞的框体、牵引,盘绞的放线架,绕包头,旋转牵引,收放线),保持安全距离。

9、注意车间滚动的盘具,滚动盘具要求慢速,防止盘具压伤或撞伤人或设备。盘具在滚动或未停稳时,不得随意手抓、脚踢木块或其他物品垫作挡块,防止手脚被压伤。人员不得攀爬在盘具上,防止盘具滚动压伤人。

10、不得随意打开配电柜,设备操作人员合闸、分闸时必须保证手干燥,握住刀闸柄或空开快速合闸、分闸,不得触摸导电部件,防止触电,操作结束后及时关闭配电柜门。

11、二人以上操作设备时,必须事先通知各操作者才能启动。

12、按电钮时必须保证手部干燥,防止漏电伤人。

13、凡工作需要接触机器传动部位,必须停车关闭电源。

14、电控柜电源开关时,手要干燥,且不能触碰电源接头及铜排,防止触电。设备运转时,禁止打开电控柜门,防止电器线路损坏或伤人。

15、下班后,应停车切断生产设备、辅助设备电源。

 

 

二、拉丝生产安全(铜中拉、铝大拉)

 

1、放线与铝杆接头

1)放线杆乱线时间,切不可冒险单独开机理线,防止发生安全事故。

2)防止车速过快时,铝杆放线弹到人。

3)吊铝杆时,注意行车运行平稳,防止晃动拉断扎杆,吊装人员应与铝杆保持距离,手扶铝杆时手指不能嵌入铝杆内。

4)铝杆焊接过程中,需佩戴防护眼镜,人在焊机侧面,防止被焊接火花灼伤。

 

2、轧头穿模

1)轧头时,杆材进线方向应与轧轮碾合转动方向相反,防止误操作引起手被带入。

2)在轧头机拉拔时,夹持块夹持线材初始操作时,应注意防止手被夹持块与滚筒夹伤。

3)铝大拉配套轧头机工作时,人应与切刀保持安全距离,防止被切伤。

4)轧头机应单人操作,防止多人操作出现配合不当伤人。

5)穿模结束后,关闭扎头穿模机,在非使用的情况下,禁止开启。

6)在穿模时,一定注意手与鼓轮位置协调好操作动作,防止线芯勒手。

 

3、收线上下盘

1)上下线盘时应注意防撞防压,推盘时应注意来往行人,防止伤人。

2)生产时断线和换盘断线,人靠近转动收线盘时应从盘具侧面靠近,并用手挡住面部,防止线头伤人。

 

4、铜中拉退火

1)软化室没关闭到位不得开启蒸汽,打开软化室前,先关闭蒸汽。

2)蒸汽接通后,管路为高温,防止烫伤。

3)蒸汽接通后,软化室线进口有热水、蒸汽气喷射,防止烫伤。

5、产品生产时,身体不得接触运转中的产品。

6、生产时防止拉丝油或拉丝液溢出,地面有油污时间需及时清理,防止滑倒摔伤。

 

三、绞线生产安全

 

1、 放线

1)放松盘子上的线时,应防止线弹出伤人。

2)上下线盘时,防止被线盘压撞手脚。

3)生产快结束时,多注意观察放线情况,防止线因固定在盘具上被拉断而伤人。

 

2、 绞体

1)操作上盘机构上下盘时,须按规范操作,防止盘子掉落。

2)正常运转时,应将绞体上盘小车靠近绞体约40cm距离,人员不得进入上盘小车与绞体之间,并注意保持与绞体适当安全距离。

3)生产绞体刹车未夹紧时,不得攀爬、靠近绞体打扫卫生。

4)生产时,人员与绞体的分线板及单线保持距离,禁止将手伸入单线中。

 

3、 牵引

1)运转时,禁止用手握在绞线上随线走,防止被压伤。

2)禁止靠近牵引齿轮传动部位。

 

4、 收线

1)收线时,手应离绞线压入点远一点(约1m以上),防止手被压在绞线下。

2)收线盘上下盘、滚动,吊离时,应注意线盘压脚和撞人。

3)切绞线时,要严格遵照切割机操作规程操作。

 

四、退火炉生产安全

 

1、吊运盘具时严格按行车操作规程操作,注意安全,避免产品、人员、设备受伤。

2、盘具装托架上平稳,不会自由滚动。

3、装、取吊具时,人员站立台车上防止未站稳摔倒。

4、退火后的盘具及导体为高温,放在指定待冷却区域(有注意高温的区域标识),人员操作时,防止烫伤。

 

五、成缆生产安全

 

1、放线架

1)放线架上下盘时,操作行车严格按照行车操作规定,做到慢、稳,防止人被压伤、撞伤。

2)放线架在转动时,人员不得靠近。

3)生产时,注意放线张力不能过大,防止绝缘线拉断被弹伤。

 

2、填充绳放线

1)填充绳放线架上有挑出的圆钢,靠近操作时防止撞伤、戳伤。

2)绞合点填充绳接续时,采取把在用的一卷尾端与接的那卷外端用纸胶带粘连方式,生产时操作人员的手不得靠近绞合点,防止手指被夹入绞合点。1250成缆机更换填充绳时,需停机。

 

3、绕包机

1)绕包机工作时,须把防护罩关闭。

2)割剪绕包带,防止手被割伤。

 

4、旋转牵引、收线

1)生产时,人不得靠近转动的牵引、收线。

2)牵引在张紧、压紧操作时,手不得伸入皮带中。

3)收线上下盘,操作行车严格按照行车操作规定,做到慢、稳,防止被压伤、撞伤。

 

六、联锁铠装、钢带铠装、双层纸包机生产安全

 

1、收放线上下盘,操作行车严格按照行车操作规定,做到慢、稳,防止被压伤、撞伤。

2、搬运铝合金带、钢带时,必须佩带手套,防止被割伤。

3、铠装成型调节时,须慢速、佩带手套,防止被割伤。

4、绕包头工作时,有防护罩必须关闭,人员保持安全距离。

5、牵引在张紧、压紧操作时,手不得伸入皮带中。

 

七、挤塑机生产安全

 

1、收放线上下盘,操作行车严格按照行车操作规定,做到慢、稳,防止被压伤、撞伤。

2、登爬观察平台时,注意平衡,防止摔倒。

3、履带式牵引,在张紧、压紧操作时及设备运转时手不得伸入皮带中。

4、挤塑主机、机头为高温部位,不得赤手触摸高温下的机头、模具或出线,需戴手套,防止烫伤,拆装机头及螺杆时同时防止掉落砸伤。

5、操作火花机时,严格按照火花机操作规程,防止触电。

6、收线换盘时,至少3人操作,防止人员被卷入线圈或收线。

 

八、蒸汽交联生产安全

 

1、蒸汽发生器操作应按照设备操作规程,泄压排污时,应注意确保排放口无人员,防止烫伤他人。

2、交联池工作状态时,不得打开交联池盖板。盖板打开时,操作人员应与交联池口离1米以上距离,防止热气烫伤。

3、蒸汽管路为高温,不得接触,防止烫伤。

4、用行车吊运绝缘线盘具时,严格按照行车操作规程,防止人员、产品撞伤。

5、交联池里的热水外排时,应注意确保排放口无人,防止烫伤他人。

6、如发现蒸汽发生器压力高于安全压力0。4MPa时仍在工作,应立即关闭设备、切断电源。

 

九、成圈机使用安全

 

1、上下盘滚动盘具时应防止撞伤压伤。

2、开机前确认收卷挡板锁紧牢固,防止运行中飞出伤人

3、开机时不往放线出通行。

4、成圈时应与收卷保持有效安全距离防止带入。

5、收卷盘底线时,应减速防止线头甩出。

 

十、工频火花机使用安全

 

1、工频火花机无有效、可靠接地不得使用。

2、操作前应先收首先检查该设备是否安全、可靠,周围应清洁

3、工作时,任何人不得用手或其他物品去碰工频火花机的铢链,避免高压伤人。

 

十一、空压机使用安全

 

1、在确保电源已经被切断,整个空气压缩机系统里的压缩空气都已经放空(机组内压力等于大气压力)的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

 

2、在启动前将空气压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查空气压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致空气压缩机的螺杆组损坏。

 

3、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。

4、在机组运行前必须确保所有接头,附件都已牢靠坚固。

5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件,以免引起严重损伤事故。

6、空气压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置,以确保电器设备的可靠性,务必请按有关部门的安全条例,接上合适的接地线。

7、空气压缩机不能在高于铭牌上定的排气压力之上工作,否则电动机过载,会造成机组停机。

8、安全阀安装在油气分离器上,当系统中气体压力超过设定压力时,安全阀将动作,此时应检查超压原因,排除故障。

9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗空气压缩机和辅助设备。

10、空气压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用。

11、机组运行时,箱体门应关闭,只有在检查时可短时间打开,但应注意运动件和高温件对人体的伤害,并且戴好防护耳罩,不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。

12、压力容器不得补焊修理,不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

 

十三、液压打包机使用安全

 

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;

2、机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;

3、当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;

4、不得多人同时操作,避免误操作发生危险。

 

十四、叉车使用安全

 

1、驾驶员必须经过专业培训,持证驾驶。

2、驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶,应安全礼让,转弯处鸣号慢行,不准乱停乱放,禁止人在叉臂下。

3、叉车行驶时,严禁叉上(或所叉物体上)站人,驾驶室内不得乘坐他人。

 

十五、行车安全操作操作规程

 

(一)行车操作人员守则:

1、行车操作人员戴手套操作遥控器,避免误操作失控;

2.、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;

3、工作完毕,行车应停在规定位置;

4、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

5、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。

6、当接近卷扬限位器、临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用反车代替制动、 限位代停车,紧急开关代普通开关。

7、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应停车避让。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

8、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

9、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

10、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时多个方向运行。

 

(二)行车使用安全

1、开车前必须认真检查设备各部位,确保处在安全状态方可开车,严禁设备带病作业。

2、使用时必须先点动控制按钮,确定正确的行驶方向,行车运行途中,吊钩 不得碰撞任何物件,吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

3、吊钩接近工件前,必须点动缓行,严禁用倒车代替制动。

4、起吊前必须确认被吊物件的重量,严禁超负荷作业。

5、超重用的吊索必须牢固可靠,且必须按照吊装部位吊装,严禁用橡胶皮带起吊工件,起吊重型物件时,必须先点动试吊,确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

6、不准将起吊物件歪拉、斜吊,确保吊钩垂直,所吊物件在运行时,离地面高度不得超过10厘米,吊绳的吊装位置必须合理可靠,起吊安全。

7、起吊时,工件上下不能站人,工件上不能有浮放物品,不得将重物吊挂悬 空时,对重物进行加工作业,严禁将手直接置于工件下方操作。

8、使用完毕后,严禁将操纵控制按钮盒随意脱手,避免晃荡、碰撞。

9、工作完毕后,必须将行车停放在车间二端,小车停放在大车任意一端,并关闭控制按钮盒上的电源开关。

 

(三)行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊;

2、工作场地昏暗,无法看清场地,初吊物或指挥不明不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人员违章指挥不吊;

《最全电缆生产安全规范》.jpg

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