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電纜裝鎧工藝詳解

發布日期:2019-09-10 作者:www.mmvdy.com 點擊:

一、電纜外護層的類型、作用、型號、結構和使用特點


1、 電纜外護層的分類

   電纜護層一般可分為內護層和外護層兩類,緊包在電纜絕緣層上的護套稱為內護層,內護層外面的復蓋物則稱為外護層。

1.jpg

2、 電纜外護層的作用

  外護層主要由內襯層、裝甲層及外被層組成。

1)內襯層

   作用:在裝鎧層過程中,防止內護層被鎧裝層碰傷;在敷設運行中,可以抵御外界腐蝕介質的侵入,防止金屬護套(內護層)與外界腐蝕介質的接觸,處延長電纜的使用壽命。

2)鎧裝層

   作用:防止電纜在敷設過程中或運行過程中遭到可能遇到的機械損傷,以確保內護層有完整性,并可以承受一定的外力作用。

3)外被層

   作用:主要是保護鎧裝層,防止鎧裝層在敷設過程中受到損傷。由塑料護套組成的外被層可以防止鎧裝層在運行過程中受到腐蝕。

   電纜護層是保證電纜長期保持優良電氣性能的,一旦護層損傷,電纜就會發生故障,不能繼續運行,因此電纜的使用壽命在很大程度上依賴于電纜護層的壽命,面電纜護層的壽命在很大程度上取決于護層的制造質量。

3、各種外護層的結構

1) 金屬套通用電纜外護套結構

2) 非金屬套通用電纜外護層結構

3) 鉛套充油電纜外護層結構

4) 鋼管電纜外護層

1  非金屬套通用電纜外護層的結構

型號

外護層結構

內襯層

鎧裝層

外被層

12

繞包型:塑料帶或無紡布

 

 

 

擠出型:塑料套

 

 

 

聯鎖鎧裝

聚氯乙烯外套

22

雙鋼帶鎧裝

聚氯乙烯外套

23

聚乙烯外套

32

單細圓鋼絲鎧裝

聚氯乙烯外套

33

聚乙烯外套

53

單皺紋鋼帶縱包鎧裝

聚乙烯外套

62

雙鋁帶(鋁合金帶帶)鎧裝

聚氯乙烯外套

63

聚乙烯外套

42

塑料套

單粗賀鋼絲鎧裝

聚氯乙烯外套

43

聚乙烯外套

41

膠粘涂料—聚丙烯繩—,或電纜瀝青—浸漬麻—電纜瀝青—白堊粉

441

雙粗圓鋼絲鎧裝

241

雙鋼帶—單粗圓鋼絲鎧裝

4、電纜護層的用途

2  非金屬套電纜通用外護層的使用范圍

型號

名稱

主要適用敷設場所

敷設方式

特殊環境

室內

隧道

電纜溝

管道

埋地

豎井

水下

易燃

嚴重腐蝕

拉力

一般土壤

多礫石

12

聯鎖鋼帶鎧裝聚氯乙外套





22

鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套





23

鋼帶鎧裝聚乙烯外套







32

細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套





33

細圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套






41

粗圓鋼絲鎧裝纖維外被









42

粗圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套







43

粗圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套








62

鋁帶鎧裝聚氯乙烯外套





63

鋁帶鎧裝聚乙烯外套







441

雙粗圓鋼絲鎧裝纖維外被









241

鋼帶—粗圓鋼絲鎧裝纖維外被









 

二、電纜外護層常用材料

電纜外護層常用的材料基本上有四大類,纖維材料、金屬材料、塑料。

1、 纖維材料

1)紙:用厚度為0.12mm的電纜紙切制而成。

2)麻:用黃麻制造而成的電纜麻。

2、 金屬材料

外護層中使用的金屬材料主要是鋼帶、鋼絲、鋁帶(鋁合金帶)等。

1)鋼帶

鋼帶有冷軋鋼帶,涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。

1)冷軋鋼帶

是用熱軋鋼帶經冷軋而成,主要供作加工電纜鎧裝層的涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶用。

3  鎧裝電纜用冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差

厚度 mm

允許偏差 mm

寬度 mm

允許偏差 mm

0。20

±0。02

10,15,20,25

±0.50

0。30

±0。03

0。50

±0.04

30,35

±1。00

0.80

±0。05

40,45

±1.50

1.00

±0。06

50,55,60

±2.00

2)涂漆鋼帶

   采用浸涂法或電泳法在冷軋鋼帶上形成漆膜而制成。規格和尺寸與冷軋鋼帶相同。

   涂漆鋼帶的抗拉強度應不小于300N/mm2,伸度率應不小于20%。

   涂漆鋼帶的漆膜質量應符合表4。

4  涂漆鋼帶的漆膜質量

項     目

指     標

外觀

均勻連續,允許輕微流掛、擦傷,但不得有大片脫落或漏涂

厚度(單面)≥μm

8

彎曲試驗(Φ5mm)/次

1

沖擊試驗

(1次)/N·cm

鋼帶厚度<0.5mm   ≥

100

鋼帶厚度≥0.5mm   ≥

300

耐腐蝕試驗

20℃±5℃,24h

5%鹽酸溶液

漆膜完整,允許有不大于試樣總面積30%的剝離,表面小氣泡不計

5%氫氧化鈉溶液

漆膜完整,允許剪切邊漆膜有不超過5mm的輕度剝離。

5%氯化鈉溶液

耐熱試驗200℃±5℃,0.5h,Φ5mm彎曲一次

不裂,允許距邊緣3mm以內的漆膜破裂可以不計

耐低溫試驗-20℃±5℃,2h,Φ5mm彎曲一次

3)鍍鋅鋼帶

  鍍鋅鋼帶是用冷軋鋼帶鍍上鋅層制成。方法有熱鍍(R)和電鍍(D)。

  鋼帶的規格尺寸、力學性能與冷軋鋼帶相同。

  鋼帶鍍鋅層應均勻完整,不得有鋅層剝落、裂紋、銹蝕和漏鍍,但允許存在個別漏鍍點等缺陷。鍍鋅鋼帶鋅層重量見表5。

 

5  鎧裝電纜用鍍鋅鋼帶的鋅層重量

符   號

三點試驗平均值(g/m2)≥

三點試驗最低值(g/m2)≥

R200

R275

R350

D80

200

275

350

80

170

230

300

68

2)鋼絲

   鎧裝用鍍鋅鋼絲是由低碳鋼熱軋圓盤條制成。

   鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲的規格和尺寸見表6。

6  鎧裝用鍍鋅鋼絲的規格尺寸

標稱直徑mm

允許偏差mm

1.6

2.0   2.5

3.15  4.0

5.0   6.0

±0.05

±0.08

±0.10

±0.13

   鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層質量見表7。

7  鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲鋅層的質量

鋼絲直徑mm

鋅層重量g/m2

浸入硫酸銅溶液的次數

(60s一次)≥

纏繞試驗

芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數

纏繞次數

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.0

150

190

210

240

270

270

270

2

2

2

3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

5

6

   鍍鋅鋼絲經硫酸銅溶液試驗后的鍍鋅鋼絲表面,不應出現用棉花或凈布控擦不掉的、光亮的金屬銅;經纏繞試驗后,鋅層不應發生破裂或脫層。

   鍍鋅層應均勻,不應有裂縫、斑疤和沒有鍍鋅之處。允許有個別的鋅層堆積,但使鋼絲增大的值應不超過直徑公差的15倍。

   為保證鋼絲的力學強度,成捆或成盤的鋼絲均由一根組成,不應有斷頭與鍍鋅后的電接頭,成捆鋼絲不應卷繞過緊及彎折。

3 塑料

  聚乙烯和聚氯乙烯。

  裝鎧工藝

  1  裝鎧前的準備工作

  電纜裝鎧前按計劃工單,首先核對半成品責任卡,并對半成品規格、電纜外徑、表面質量等進行測量及檢查,凡發現不符合要求的半成品均不可進行加工,然后半成品責任卡上的型號,按工藝規定調整鋼帶和選配模具。模孔直徑較電纜纜芯直徑大1~4mm。

2  裝鎧的質量要求和操作工藝

1)鋼帶繞包的質量

  繞包型內襯層要求繞包平整,消除重合,否則將造成電纜纜徑不勻。

兩層鋼帶均為間隙繞包,繞包的方向為右向,繞包應緊而平服,上下兩層鋼帶的重疊應不少于鋼帶寬度的1/4,間隙一般為所用鋼帶寬度的1/3。

鋼帶規格的選用見表8。

8 鎧裝金屬帶標稱厚度

鎧裝前假設直徑mm

金屬帶標稱厚度mm

鋼帶或鍍鋅鋼帶

鋁或鋁合金帶

d≤30

30<d≤70

70<d

0。2

0.5

0.8

0。5

0.5

0.8

   鋼帶繞包頭的張力調節是鎧裝的重要操作,張力均勻是確保鎧裝質量的關鍵,要求兩個鋼帶盤張力均勻一致,否則造成纜芯搖擺,嚴重時將因此切傷纜芯,且要求鋼帶放出張力自始至終一致,否則出現結構變形和外徑不勻。

  鋼帶接頭要平整、牢固,接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現象。鋼帶復繞應緊密,在復繞過程中應剔除有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷的鋼帶。

2)鋼絲繞包質量

    鋼絲繞包必須排列緊密、整齊,不得有跳線、重疊、不應有大于一根鋼絲直徑的間隙,如有鋼絲凸起或有大于一根鋼絲直徑的間隙時,可用調節鋼絲繞包節距的辦法加以調整。

鋼絲繞包節距應為繞包閃前電纜直徑的7~12倍,繞包方向為左向。

   鋼絲接頭要平整、牢固、焊接處經反復彎曲檢查,以防虛焊,焊接處如有毛刺或凸起之尖角,必須銼平。鋼絲線盤的張力應隨時檢查,務各線盤的張力應均勻一致,不得有過緊或過松情況出現。

   鋼絲復繞要緊密,排線要平齊,不可有單邊或鼓形的線盤出現,復繞用的線盤就應用平整完好的鐵盤,以防止復繞過程中擦傷鋼絲的鋅層。

鋼絲規格的選用見表9。

9  鋼絲規格的選用

鎧裝前假設直徑mm

細鋼絲直徑mm

粗鋼絲直徑mm

15.0≤d

15.0<d≤25.0

25.0<d≤35.0

35.0<d≤60.0

60.0<d

0。8~1。6

1.6~2.0

2.0~2.5

2.5~3.15

3.15

4.0~6.0

  廢次品的類型及產生原因

1  鋼帶缺陷

   鋼帶繞包的缺陷主要有以下幾種:

1)內襯層被損壞,造成的原因是鋼帶卷邊、裂口,兩鋼帶盤張力不一致形成纜芯的搖擺,兩鋼帶盤放帶張力過大,鋼帶焊接不好有尖角等;

2)鋼帶間隙超過標準,造成的原因是節距齒輪配錯、鋼帶寬度過窄、電纜實際外徑超過標準、收線和牽引不同步使電纜的鋼帶間隙起動;

3)鋼帶漏包,造成的原因是鋼帶張力未調整好、電纜配模過大、鋼帶繞包角不合適;4)鋼帶重疊率過大,造成的原因是鋼帶寬度過大、電纜外徑過小、牽引速度過小。

2  鋼絲缺陷

  鋼絲鎧裝的缺陷主要有以下幾種:

1)內襯層被損壞,造成的原因是鋼絲接頭不好、內襯層損壞;

2)鋼絲跳線、凸起、有間隙,造成的原因是鋼絲排列不均勻、張力控制不好、鋼絲彎曲、電纜外徑不勻;

3)鋼絲鋅層刮落,造成的原因是分線板、穿線模、穿線孔等有槽,并線模過小等

微信圖片_20190820151448.png




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